Выберите ваш город
Москва
 
Ростов-на-Дону
 
Краснодар
 
Интернет магазин
 
Нет в списке
Оставьте ваш номер телефона
и мы перезвоним Вам в течение одной минуты!
Перезвоните мне
Спасибо за заявку!
К сожалению нас сейчас нет в офисе.
Наш менеджер перезвонит Вам в рабочее время.
Хорошо
Забыли пароль? :: Регистрация
Москва
+7 (495) 118-42-77
Ростов-на-Дону
+7 (863) 322-60-33
Краснодар
+7 (861) 213-90-05
Интернет магазин: +7 (863) 322-60-33
+7 (988) 5790055
+7 (988) 5790033
+7 (988) 5790044
Кол-во: 0
На сумму: 0.00 руб.

Технология распила камня

Технология распила камняПроцесс распилки камня проводят на специальных распилочных станках, камень пилят алмазно-пильными дисками, происходит разрушение пород за счет внедрения режущих элементов.

Все алмазные зерна работают по аналогии с резцом, они перемещаются, прочерчивая в поверхности забоя борозду — царапину. Как следствие от суммарных воздействий на камень многочисленных зёрен, происходит многократное наложение, а так же снятие каменных слоев. Технология распила камня изменяется в сторону применения более интенсивных режимов распила, а так же создания новых, современных инструментов с повышенной прочностью.


Расскажем более детально про такой важный момент, как технология распила камня. Она представляет собой всего четыре последовательные стадии.

Первой является контакт грани алмазного диска с каменной поверхностью, его заглубление, получение тонкодисперсных продуктов.

Второй стадией является образование уплотненного ядра перед алмазно — режущей кромкой, в свободное пространство попадают излишки камня.

Третьей стадией является воздействие ядра на зону камня, которая находится ниже, при этом величина напряжений уже достигает предел прочности камня. И перед алмазно-режущей кромкой можно заметить трещины, которые направлены в сторону движения. На четвертой стадии возникает отрывание от самого массива достаточно крупных элементов стружки, при этом происходит выброс тонкодисперсных продуктов, возникающих от разрушения. На этой стадии усиление резания в контакте с режущей кромкой алмаза и камня равно нулю.

Немного о алмазно-пильных дисках

Технология распила камняКлассифицируют алмазно —пильные диски по двум типам, одни для влажного распила или работы с охлаждением, и вторые для сухого распила. Можно заметить, что работа дисков для этих двух видов распила происходит на совершенно разных скоростях, поэтому их нельзя взаимно — заменять.

Технология распила камня подразумевает и тот факт, что диски должны иметь особое строение. Так они состоят из двух элементов, режущей алмазной кромки и корпуса из стали. Режущая кромка бывает трех типов: непрерывной, зубчатой, сегментной. Корпус для дисков производят из термообработанной, высококачественной закаленной стали.


Каждый сегмент отделяется слотами или промывочными канавками, это дает возможность охлаждать диск в период резки, так как между данными сегментами течет воды, для типа влажной резки или же проходит воздух для сухой. За счет слотов диск может несколько изгибаться во время резки, в его сегментах находится смесь из металлического и алмазного порошков.

Технология распила камняПри очень высоких температурах происходит сжимание металлического и алмазного порошков, в результате которого мы получим сплошной сплав металла, который удерживают алмазы. Без терния о стальной корпус происходит проникновение диска в камень, потому как кромка или сегмент несколько шире.

Алмазно-пильный режущий диск измельчает, а не режет. Решетка из металла удерживает кристалл на его месте. Во время работы алмазы удерживаются хвостом кометы, они укрепляют действие решетки за кристаллами.


Алмазы, которые расположены описанным выше способом, проникают в камень, перемалывают его в достаточно тонкий порошок.

Бывают случаи, когда алмазы трескаются или ломаются, чаще всего это происходит, когда камень достаточно плотный, твердый.

Происходит процесс стирания металлической решетки, при этом радиально высвобождаются новые алмазы

Технология распила камня подразумевает то, что в алмазных сегментах, которые просто идеально подходят к разрезаемому камню, оптимально соотношение равновесия между работой кристалла и его сопротивлению трению.